慕达，穆拉，穆里是什么?精益的7大浪费是什么?|视频

在日本，浪费通常被称为“muda”，意思是浪费的努力。事实上，还有其他形式的浪费:“mura”和“muri”。

• 穆达:白费力气
• 不均匀:不一致
• Muri:不合理的要求

什么是精益的浪费?

本视频在工作场所观看是安全的。

这是学习，所以，坐下来享受吧

大野太一，丰田生产系统，精益和Muda…

大野太一革新了丰田的生产力，创立了丰田生产系统(TPS)——精益生产的先驱。

大野大雄改革的出发点是关于浪费的“穆达”．大野大雄发起了一场系统的运动，以消除所有可能形式的浪费。在这样做的过程中，他确定了七个类别，通常被称为“七种浪费”。

精益的7大浪费

1. 有缺陷的产品
   生产次品。这些需要被发现，移除，重新制作或补救，并重新测试。
2. 生产过剩
   产量超过了当时的需要。
3. 等待
   空闲的、非生产性的时间。这与我们相关，作为项目经理，在我们使用关键路径分析和关键链计划。
4. 运输
   浪费的时间和损坏或丢失的风险。精益试图最小化流程中各个阶段之间的距离。
5. 库存
   持有不必要的股票，因此产生资本成本。适用于原材料、在制品和成品
6. 运动
   在工厂周围移动物品或移动人员时产生的磨损和事故
7. 过度加工
   例如，过分规范组件的质量，或者创建不必要的功能。后者是许多敏捷方法非常关心的问题

停机时间:8废物

有些人在Ohno最初的7个浪费点上添加了其他浪费点，最常见的是将未使用的员工才能(浪费技能)放在我的顺序的第3和第4位之间，因此创建了一个便于记忆的缩写词:停机时间。

TPS和看板

顺便说一下，Ohno还开发了一种标识系统，用于跟踪产品在整个生产过程中的进度，称为“看板”。看板现在被广泛用于跟踪整个商业项目的进度，特别是在敏捷项目管理方法下管理软件项目。

慕达，穆拉，穆里:那么，Mura和Muri呢

在生产环境中，很少提及这些内容。但我相信，在项目环境中，它们对我们都是至关重要的。

色差:不一致

我们要有适应能力，不能墨守成规。但是在我们可以的地方创造一致性，以产生一个可控的项目环境也是很重要的。其中的关键要素是:

• 治理
• 控制
• 效率

Muri:不合理的要求

什么项目经理不能认识到不合理的需求是浪费的来源。浪费:

• 情感能量
• 工作
• 时间
• 成本

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